Opis procesu

Odlewanie rotacyjne jest to proces, który składa się z czterech następujących etapów:

    •    załadunek,
    •    grzanie,
    •    chłodzenie,
    •    rozładunek.

Poszczególne etapy tego procesu na przykładzie maszyny karuzelowej przedstawia rysunek 1.

 Rysunek 1. Etapy odlewania rotacyjnego

 Załadunek

Do otwartej formy wsypywana jest odważona porcja tworzywa, najczęściej w postaci proszkowej. Jeżeli tworzywo przed zmieleniem do postaci proszku nie było barwione, wówczas jest ono mieszane na sucho: barwnik w postaci proszkowej mieszany jest z proszkiem tworzywa przed załadunkiem.

Rysunek 2. Załadunek sproszkowanego tworzywa

 Grzanie

Forma jest już zamknięta, następuje jej podgrzanie w sposób zależny od rodzaju maszyny, sproszkowane tworzywo przechodzi w stan płynny i przylega do powierzchni ścianek formy. Najczęściej stosowanymi zamknięciami do formy są szybko zwalniane zaciski.

Rysunek 3. Grzanie formy

 Chłodzenie
 

Forma chłodzona jest w momencie, w którym zakończy się etap równomiernego pokrywania jej ścianek tworzywem do określonej grubości ścianki wyrobu. Następnie tworzywo zestala się lub utwardza do pożądanego kształtu.

 Rysunek 4. Chłodzenie formy

Rozładunek

Po czasie, gdy tworzywo ostygnie do temperatury, w której utrzymuje stały kształt, i możliwe jest wyciągnięcie wyrobu bez jego odkształcenia, forma jest otwierana, a wyrób usuwany z formy.
Następnie kolejna odmierzona porcja proszku tworzywa jest wprowadzana do formy i proces się powtarza.


Rysunek 5. Rozładunek