Zastosowanie

Formowanie rotacyjne stwarza różnorodne możliwości i znajduje szeroki zakres zastosowań. Jest idealną metodą wytwarzania wielu produktów poczynając od części pojazdów i urządzeń, zbiorników paliwa i pojemników na żywność po produkty użytkowe, gdzie kluczową rolę odgrywa estetyka.

Obszar zastosowania odlewania rotacyjnego można podzielić na cztery główne możliwości:

    1    zbiorniki wody;
    2    produkty techniczne (obudowy, prowadnice, zbiorniki hydrauliczne);
    3    przemysł samochodowy (zbiorniki paliwa, oleju i wody, deski rozdzielcze, prowadnice, obudowy filtrów, dachy, osłony);
    4    logistyka (palety, pojemniki na odpady).

Przykładowe wyroby przedstawiono na zdjęciach wykorzystanych z materiałów dostarczonych przez firmę Bonar Plastics. [1]

Zbiorniki na wodę
 

Zbiorniki na substancje toksyczne
 

Beczki ochronne służą do zabezpieczenia substancji toksycznych, palnych związków chemicznych umieszczonych w naczyniach o kształcie zbliżonym do beczek przez przeciekiem, rozbiciem oraz przypadkowym rozlaniem. Ich użycie jest szczególnie wskazane podczas transportu, przeładunku lub składowania toksycznych substancji. Beczki ochronne używa się głównie do składowania takich substancji jak:
    •    przeterminowane i toksyczne środki ochrony roślin;
    •    środki owadobójcze i grzybobójcze, itp.
Bezszwowa beczka wykonana z LLDPE (polietylen o małej gęstości ) jest lekka i odporna na wiele związków chemicznych. Jest łatwa i prosta w użyciu, ponieważ posiada duży otwór dzięki zastosowaniu pokrywy gwintowej. Rozwiązanie to umożliwia łatwy za – i wyładunek transportowanych, składowanych lub będących w użyciu beczek.
Beczka taka przeznaczona może być do transportu zbiorników ciśnieniowych wzmacnianych włóknem szklanym, które służą do przechowywania związków chemicznych o najwyższej czystości ( np. w przemyśle farmaceutycznym), oraz beczek metalowych i wykonanych z polimerów o pojemności przekraczającej 200 litrów. Pokrywa do beczki może posiadać urządzenie do automatycznego odgazowania oraz trzy gwinty łączące.

Pojemniki na odpady
 

Pojemniki do selektywnej zbiórki odpadów wykonane z LLDPE odpornego na uderzenia, zmiany temperatur oraz promienie UV. Zaopatrzone są w dwuhakowy system opróżniania. Podłoga o podwójnej ściance skutecznie wygłusza hałas powstający przy wrzucaniu odpadów do pojemnika. Wszystkie pojemniki po zużyciu nadają się do recyclingu.

 
W górnej części pojemnika zamontowany jest wymienny element wrzutowy. Jest on przykręcany do korpusu pojemnika i określa jego przeznaczenie, a w przypadku uszkodzeń minimalizuje koszty eksploatacji i napraw. Pojemność pojemnika wynosi 1,5 m3.
Pojemnik o pojemności 2,5 m3 na makulaturę lub szkła, bądź też tworzywa. W celu wytłumienia podłoga wykładana jest czasami miękką gumą.

Pojemnik o pojemności 2,5 m3. Dostosowany jest do surowych wymagań ekologicznych przy selektywnej zbiórce odpadów w dużych aglomeracjach miejskich oraz wymogów recyclingu. Elementy wrzutowe mogą umieszczone być na dwóch wysokościach umożliwiających zbiórkę odpadów dzieciom, inwalidom i osobom poszkodowanym.
 

Pojemniki na piasek i sól

Wykonane z polietylenu o małej gęstości (LLDPE) odporne na uderzenia i zmiany temperatur.
 

Pojemniki i palety do transportu i magazynowania
   

Przemysł motoryzacyjny

Technologia formowania rotacyjnego znajduje wiele zastosowań w przemyśle motoryzacyjnym, ponieważ wyroby mogą być wytwarzane przy użyciu różnego rodzaju tworzyw sztucznych. Technologia ta jest z powodzeniem stosowana w produkcji zbiorników paliwa, hydraulicznych i wyrównawczych. To również idealna metoda produkcji dachów kabin, zderzaków, desek rozdzielczych, przewodów wentylacyjnych i elementów wykończeniowych w kabinach pojazdów.
 

Sprzęt specjalistyczny lub o skomplikowanym kształcie

Elektryczne samochodziki „SAM”, plastikowe siedzenia na ławki, fotel dentystyczny oraz eleganckie krzesło wykonane w bardzo estetyczny sposób to tylko niektóre przykłady wyrobów wykonanych za pomocą odlewania rotacyjnego o tak bardzo skomplikowanych kształtach. Ponadto technologia ta jest idealnym rozwiązaniem dla produkcji kajaków, których forma posiada wielkie gabaryty, a maszyna kołyskowa pozwala idealnie odwzorować ich kształt.